仁昌分享：鋁合金腔體電鍍表面前處理工藝

一、工藝流程：

除油→弱腐蝕→環保除垢→一次化學沉鋅→脫鋅→二次沉鋅→化學堿鎳→焦銅→鍍銀→銀保護

二、具體操作：

1、除油：

目的：除去鋁合金表面的油污

開缸濃度：30-50g/L

溫度:  50-60℃   

時間:  5-8min.

特點：除油速度快，不會腐蝕工件，但對除重油污不是非常徹底。

2.弱腐蝕（堿蝕）

目的：其一是在堿性條件下，使鋁合金表面形成輕微的粗糙，從而增強后續電鍍層的結合力。其二是在堿性條件下，再進一步將工件表面存留的油污/氧化層清除。

工藝條件：

開缸濃度:30-40g/L

溫度： 40-50℃    

時間： 10-30s

特點：弱腐蝕又可除油，兩者兼備.

3、除垢（除灰劑.拉白劑.洗白劑)：

目的：除去鋁合金表面的氧化物及污垢，使露出富鋁的表面。

工藝條件：

環保除垢劑開缸濃度：500-600ml/L

溫度: 20-35℃   

時間: 30-120s

特點：鋁材環保除垢劑避免了工作液無氣味的現象，對各種鋁合金除垢效果良好。

簡易檢測：除垢過水后用干凈的面巾紙輕輕擦拭工件一次，觀察紙巾是否干凈，完全無掛灰最好，如有輕微掛灰通常可接受。

4、一次化學沉鋅：

目的：在鋁合金表面形成均勻致密的鋅合金層。

工藝條件1(含氰化物)：

沉鋅開缸劑：500ml/L

氰化鈉：10-12g/L  

溫度：15－30℃

時間: 30-60s

工藝條件2(不含氰化物)：

無氰沉鋅劑： 220-270ml/L

溫度：20－25℃  

時間: 30-120s

特點：沉鋅工藝能在鋁合金表面形成均勻致密的四元(鋅 銅 鎳 鐵)合金層，該合金層顯著促進了基材與后續鍍層的結合力。

5、脫鋅：

目的：把一次沉鋅中的鋅鎳銅鐵四元合金層部分去掉，為二次沉鋅提高結合力。

工藝條件：

硝酸(68%)：40-50%

溫度：20-28℃   

時間：10-15s

簡易檢測：脫鋅過水后用干凈的面巾紙輕輕擦拭工件一次，觀察紙巾是否干凈，如有輕微掛灰是正常的。

6、二次化學沉鋅：

目的：重新沉上鋅鎳銅鐵四元合金層，確保后續鍍層的結合力。

工藝條件1(含氰化物)：

除浸漬時間不同外，其余工藝與一次化學沉鋅相同。

時間: 20-30s

工藝條件2(不含氰化物)：

無氰沉鋅劑 MK151： 250ml/L

溫度：20－25℃   

時間: 20-60s

特點：通過第二次化學沉鋅，得到了薄而更致密的小晶粒鋅置換層，從而更進一步促進了基材與后續鍍層的結合力。

簡易檢測：沉鋅過水后觀察工件表面顏色是否均勻，正常的情況是工件表面呈均勻的淺灰黑色。

7、化學堿鎳

目的：增加鍍層結力

開缸濃度：2003A劑  70ML/L

2003B劑  170ML/L

溫度: 25-35℃   

時間:5-10min.

特點：減少后工序槽液污染，操作溫度低。

8、焦銅

目的：增加電鍍厚度（5-8UM）

開缸濃度：焦鉀300-360g/L

焦銅30-40g/L

溫度: 50-55℃

PH：8.5-9.0   

時間:120-180min.（根居產品要求厚而定）

9、鍍銀：

開缸濃度：無氰堿性鍍銀開缸劑：500ml/L

       無氰堿性鍍銀B劑：20ml/L

溫度: １８-２０℃   

時間: ４-５min.

銀光劑A  １６ML/L

銀光劑B  　８ML/L

１０、銀保護：

目的：防止銀層氧化過快／變色

開缸濃度：２５－３０ML/L

溫度: ４５-５０℃   

時間: ３０-６０ｓ